Reparación integral, mecánica y eléctrica, de equipos de bombeo de toda tipología y fabricante. Sesenta años de averías pasando por nuestros bancos de trabajo.
Más de sesenta años como Servicio Técnico Oficial de Ingeteam Indar Machines reparando bombas de pozo profundo para el abastecimiento urbano, la desalación y el regadío han dejado en la casa un conocimiento que no se adquiere de otro modo: el de unos equipos que trabajan a cientos de metros bajo tierra, donde una reparación deficiente se paga siempre con una nueva extracción. Para evitarlo, Juan Azcue ha desarrollado protocolos internos de trabajo propios, concebidos para llevar el índice de fallos a cero. Por nuestros talleres pasan prácticamente todas las marcas del mercado y equipos de todas las potencias —bajas, medias y altas—, con una especialización específica en máquinas de alta potencia y grandes dimensiones, para las que nuestras instalaciones están expresamente adaptadas.
Nuestra experiencia, nuestros protocolos y la calidad del trabajo los acreditan contratos como los que tenemos adjudicados con Aqualia Andalucía y Canal de Isabel II, para el mantenimiento de sus equipos de pozo.
Y reparación integral, independiente, de cualquier otro fabricante:
Aturia·Caprari·Flowserve·Franklin·Grundfos·Hidrostal·Ideal·KSB·Lowara·Panelli·Rovatti·Saer·Wilo
Contamos con una amplia experiencia en la reparación y mantenimiento de bombas sumergibles para aguas residuales de las principales marcas del mercado, con una especialización particularmente relevante en equipos de elevada potencia y aplicaciones exigentes. Ese conocimiento técnico y nuestra capacidad de reparación nos han consolidado como una empresa reconocida a nivel nacional.
Trabajamos para las principales compañías vinculadas al abastecimiento, saneamiento y gestión integral del agua —Veolia, Acciona o Aqualia—, que confían en nuestros talleres y equipos técnicos para la reparación de sus equipos, con contratos de mantenimiento en vigor sobre instalaciones críticas de bombeo, como el de Aguas de El Ejido.
Y reparación integral, independiente, de cualquier otro fabricante:
Caprari·Grundfos·KSB·Sulzer·Wilo
Partners for the future of water
Distinción Flygt · Xylem
Madrid, noviembre de 2025
Marcas citadas a título identificativo. Juan Azcue es servicio técnico oficial de Ingeteam Indar Machines y partner de Xylem · Flygt; para el resto de fabricantes ofrece reparación independiente.
La reparación y el mantenimiento de bombas de superficie constituyen una de las actividades históricas de la compañía. Atendemos equipos de cualquier tamaño y potencia, desde la monobloc de pequeña dimensión hasta la máquina de varias toneladas, y trabajamos habitualmente con bombas de cámara partida, multietapa, de eje vertical y monobloc, tanto en nuestros talleres como en la propia instalación del cliente.
Nuestras instalaciones están especialmente preparadas para el equipo de mediano y gran tamaño. La superficie de las naves, la altura libre y la capacidad de los puentes grúa permiten recibir la bomba completa, desmontarla, mecanizarla y montarla de nuevo en el propio taller, sin fraccionar el proceso ni recurrir a medios externos.
La experiencia acumulada abarca el regadío, el abastecimiento urbano y la desalación. En este último ámbito el alcance comprende el mantenimiento integral de planta, incluidas las bombas de alta presión y los sistemas de recuperación de energía, de los que depende en buena medida el consumo específico de una instalación desaladora.
Entre las entidades que confían esta actividad a Juan Azcue figuran la Confederación Hidrográfica del Segura y la Mancomunidad de los Canales del Taibilla, con la que mantenemos adjudicado el mantenimiento de los equipos de sus instalaciones de bombeo.
El alcance del servicio comprende desde la reparación puntual de una avería hasta programas completos de mantenimiento planificado, definidos en función de la criticidad de cada instalación.
Marcas citadas o visibles en las fotografías a título identificativo. Juan Azcue ofrece reparación independiente para los fabricantes de los que no es servicio oficial. Mención de organismos públicos pendiente de autorización escrita.
El rebobinado de motores eléctricos es una de las capacidades centrales de nuestros talleres, con especialización en motores de alta potencia y en bobinados especiales de elevada complejidad. Son dos oficios distintos, con técnicas y materiales propios, y ambos se ejecutan en casa.
Los motores sumergibles de pozo se bobinan con conductor recubierto. Empleamos aislamientos PE2 + PA y cables especiales de ETFE (Tefzel), seleccionados en función de las características del motor y de las condiciones de servicio, abarcando todo el rango de potencias.
Mantenemos un stock permanente de cable de bobinado en un amplio rango de secciones. Es lo que permite acometer un rebobinado urgente en menos de veinticuatro horas y atender motores de potencias y configuraciones muy distintas sin quedar sujetos a plazos de suministro externos.
El hilo esmaltado corresponde a los motores de bomba de superficie y los de bomba sumergible de aguas residuales. Sobre ellos ejecutamos desde el bobinado convencional hasta bobinados especiales de elevada complejidad y potencia.
Trabajamos con configuraciones de 2, 4, 6 y 8 polos. La dificultad crece con el número de polos, que exige mayor precisión en el cálculo, en la distribución de las bobinas y en la ejecución.
Todos los bobinados que ejecutamos, tanto los de hilo recubierto como los de hilo esmaltado, se verifican con un analizador estático de motores Megger Baker ADX15A. El equipo reúne en un solo instrumento las medidas que caracterizan un devanado —resistencia, aislamiento, rigidez dieléctrica y ensayo de impulso— y trabaja hasta 15 kV.
El ensayo de impulso es el que detecta el fallo entre espiras de una misma bobina, origen más frecuente de la avería de un motor y el que no revela ninguna medida de aislamiento a masa. El resultado queda registrado y se entrega con el equipo reparado.
ETFE (Tefzel) es marca registrada de DuPont. Megger y Baker son marcas de Megger Group. Se citan a título identificativo, como materiales y equipos empleados por Juan Azcue.
Red propia de tres talleres. La misma capacidad repartida en tres puntos, no tres negocios con el mismo logotipo.
Juan Azcue Murcia es la sede histórica de la compañía y el punto de partida sobre el que se ha desarrollado progresivamente el resto de nuestra estructura. Desde estas instalaciones se ha acompañado el crecimiento de la empresa durante décadas, incorporando nuevos productos, servicios y especialidades técnicas que han obligado a ampliar, adaptar y reorganizar de forma continua el taller.
Esta evolución ha permitido configurar unas instalaciones capaces de atender actividades muy diferentes, desde la reparación y mantenimiento de equipos hasta trabajos vinculados a nuevas líneas de negocio. Cada incorporación exige nuevas zonas de trabajo, maquinaria específica y una organización adaptada a las necesidades de cada servicio, por lo que el taller de Murcia mantiene una transformación constante.
En la sede de Murcia se concentran además buena parte de las áreas centrales de la compañía, entre ellas administración, dirección de producción y el departamento de obra hidráulica, desde donde se coordinan proyectos, recursos y actuaciones desarrolladas en las distintas zonas en las que operamos.
A esta estructura se suma el almacén central, situado en una nave próxima y concebido como centro logístico de la compañía. Desde allí se gestiona el stock de equipos, componentes y materiales y se abastece tanto a los diferentes departamentos como a las delegaciones de Albacete y Almería, facilitando una respuesta más rápida en reparaciones, montajes y obras.
El taller cuenta, además, con personal especializado en las distintas disciplinas que forman parte de nuestra actividad, con bobinadores, torneros y montadores que permiten abordar internamente una parte muy importante de los trabajos de reparación y mantenimiento. Todo ello convierte a Murcia no solo en la sede histórica de Juan Azcue, sino también en el principal centro técnico, productivo y de coordinación de la compañía.
Santa María del ÁguilaPolígono industrial La Redonda
Calle XII, 38
04710 Santa María del Águila
Almería
Inaugurado en 1992, nuestro taller de Almería presta servicio desde Santa María del Águila a clientes de toda Andalucía, con una presencia especialmente relevante en una de las zonas con mayor concentración de captaciones de agua subterránea del país. Su ubicación permite dar una respuesta cercana y ágil tanto a instalaciones agrícolas como a abastecimientos y otras aplicaciones vinculadas al bombeo de agua.
Nuestro centro de trabajo de Almería dispone de personal de taller especializado en montaje, torno, fresa y bobinado, lo que permite realizar internamente una parte importante de los trabajos de reparación y mantenimiento. A ello se suma el trabajo de dos técnicos dedicados a la atención técnico-comercial, que acompañan al cliente desde el estudio inicial de la instalación hasta el diagnóstico de averías, la definición de soluciones y la puesta en marcha de los equipos.
Se trata además de una parte de la empresa en continuo crecimiento. Para el próximo año está proyectada una ampliación de sus instalaciones, con el objetivo de reforzar la capacidad del taller, especialmente en la línea de rebobinado de hilo esmaltado, y ampliar el rango de potencias que pueden ser atendidas directamente desde Almería. Esta ampliación permitirá seguir aumentando la autonomía técnica de la delegación y mejorar la capacidad de respuesta a los clientes de la zona.
AlbacetePolígono industrial Campollano
Calle F, 29 · nave 26
02006 Albacete
Abierto en 1994, el centro de Albacete responde al mismo criterio que ha guiado el desarrollo de nuestra red de talleres: estar cerca del cliente y ofrecer una respuesta técnica rápida y especializada. Su ubicación en el polígono industrial de Campollano constituye un punto estratégico desde el que damos cobertura a Castilla-La Mancha, la Comunidad de Madrid, Extremadura y la provincia de Jaén.
Desde estas instalaciones atendemos a clientes de los sectores de agricultura, industria y abastecimiento urbano, tanto en trabajos de reparación y mantenimiento como en el estudio y puesta en marcha de equipos e instalaciones.
El taller dispone de capacidad para realizar la reparación integral de los equipos, con personal especializado en bobinado, torno y montaje. A esta estructura se suman dos técnicos dedicados a la atención técnico-comercial, encargados de realizar estudios de instalaciones, analizar y diagnosticar averías, proponer soluciones y participar en las puestas en marcha cuando el trabajo lo requiere.
Nuestro centro de Albacete mantiene además una evolución constante, tanto en personal como en capacidad e instalaciones. La reciente incorporación de una nueva nave ha permitido ampliar significativamente el espacio disponible y convertir esta delegación en el centro operacional del departamento de montaje de bombas de pozo, desde el que se organizan y coordinan buena parte de las intervenciones que realizamos en campo.
Los tres centros de trabajo disponen de vehículos pesados y ligeros propios, con grúa, para retirar el equipo directamente de la instalación del cliente.
El servicio cubre el ciclo completo: desplazamiento hasta la instalación, carga, transporte al taller, reparación y devolución del equipo a su emplazamiento. El cliente no tiene que resolver la logística ni contratar medios de elevación.
Es lo que nos permite trabajar a nivel nacional, y que la distancia deje de ser un obstáculo para acceder a nuestros talleres.
Los tres centros de trabajo funcionan al unísono, como un único taller repartido en tres puntos. Quien lo hace posible es la dirección de producción, responsable de la dirección técnica y productiva de los talleres.
Es la figura que establece los estándares y los protocolos de trabajo, define cómo se ejecuta cada tipo de reparación con independencia del centro que la asuma y responde del resultado técnico ante el cliente. Lo que garantiza que un mismo equipo reciba el mismo tratamiento en Murcia, en Almería o en Albacete.
Los talleres trabajan con metodología lean manufacturing: organización del puesto, estandarización de las operaciones y eliminación sistemática de todo lo que no aporta valor a la reparación. No es una declaración de intenciones, es la forma concreta en que está ordenado el trabajo dentro de la nave.
La dirección de producción se ocupa también de la formación continua de los equipos. Juan Azcue ha desarrollado programas de formación propios, elaborados internamente y ajustados a nuestros procesos, nuestras máquinas y los equipos que realmente pasan por los talleres.
No es formación genérica de catálogo: el contenido lo escribe quien ejecuta el trabajo. Es la vía por la que el conocimiento acumulado en el taller se transmite y no se pierde, y la que permite que un operario que entra hoy alcance el nivel técnico que exige una reparación compleja.
